引领变革-奥康的供应链智能基因-互联网+-178空包网-这社区空包网

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在奥康工代发空包厂内,智能化设备随处可见:皮料缝纫工序中,电脑罗拉车已经代替了传统缝纫机,工人们只需轻轻操控脚踏板,罗拉车便能自动完成皮料的缝制工作;在夹包环节,鞋子只用放在智能设备上,机械手可以代替人工将皮料包楦定型,短短十几秒,就可以完成一个工人十几分钟的工作量;裁断车间的自动裁断切割机,能自动完成扫描、排版、切割等任务,一次性提高裁断生产效率35%。京东便宜空包 从裁料开始,到一双鞋穿到客户的脚上,其间要经过一系列冗长的工序。为了让每一道工序更精简,奥康已经在生产、定制、销售、物流等各个环节,尝试全方位的“智造”升级。让制鞋这个传统产业,增添诸多的科技新元素,实现“互联网+”时代的更新迭代。生产过程中,20名工人只需把鞋款样式拷进机器的电脑控制板,设置相应数据,机器即可自动编织生产,24小时日产量3500~4000双鞋面,是传统针织车间150名单号网工人的日产量。如果说智慧门店是新时代奥康在渠道上的创新,那么支撑这个前端运营的智能供应链后台,则是奥康未来三十年发展的动力源。作为奥康的当家人,经营鞋企30年的王振滔对于鞋业发展走向有着敏锐的嗅觉,企业工厂智能化改造,打造“智能工厂”成为其重点关注项目。而现在,将皮料放在智能机器上,精准而快速地将所需要的皮料样式一一裁切。如果你不是那么懂“飞织”,那我们换个说法:自从阿迪达斯出了一款“椰子鞋”后,在全球引领了一股潮流,这双爆款鞋子中藏着一个大秘密—飞织技术。该技术由耐克于2012年率先推出,随后引发运动鞋制造技术革命。传统的鞋面分为鞋舌、鞋面、后跟,而飞织技术下的鞋面由一根热熔纱编织而成,是一块完整的布。这种“一根线”做鞋的工艺减少了原材料的损耗和摩擦区域,且使得鞋面结构、颜色、款式搭配多样化,满足用户对运动鞋的时尚性需求。飞织车间2017年10月,奥康一举引进75台电脑横机,在永嘉瓯北制造基地打造“无灯工厂”—飞织车间,经联调联试后于同年12月投产。目前中国制造企业正在进行由“互联网+”引领的智能制空包代发造变革,鞋服领域也不例外。所有制造企业都来到了一个竞争拐点,小的可能撑不下去了;大的、有资源且愿意进行智能转型的企业,机会反而越来越大。京东便宜空包 https://www.kongb空包网360ao一双鞋的诞生是从皮料裁断开始的。奥康的鞋业“智造”工艺也从这里起步。在过去,皮料裁断是一项完完全全的手工活儿:工人们拿着订制的铁质模具,从一整块皮料上一片片地冲压切割。

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